產(chǎn)品概述 

　　谷電蓄熱成本低，運行可靠的特點，運行費用可節(jié)約費用30%～50%。本方案通過在谷電階段蓄熱，將熱量存儲在工作介質(zhì)中，再在峰電階段釋放給原油,平電階段正常加熱。蓄熱模式有以下兩種：

　　1)半蓄熱模式，即谷電階段大功率加熱，平電階段小功率加熱，峰電階段時停止加熱。

　　2)全蓄熱模式，即設備只在谷電階段大功率運行，平電和峰電均不加熱。

　　控溫模式：本體溫度115℃(最高125℃)，谷電和平電時到溫停止，低于設定溫度10℃啟動。

　　管程溫度可根據(jù)用戶需求進行設定，溫度由智能控制器快速自控調(diào)節(jié)。

產(chǎn)品特點

　　1. 殼程溫度、殼程壓力、管程出口溫度實時智能監(jiān)測和控制。

　　2. 峰電、平電、谷電每個段分為2個小運行段，運行時間可編輯。

　　3. 自動統(tǒng)計各階段耗電量，節(jié)能數(shù)據(jù)清晰明了。

　　4. 管程出口溫度采用自平衡方式，溫差控制在±2℃內(nèi)。

　　5. 可與四化并軌和遠程控制

規(guī)格型號

谷電蓄熱裝置油田單井外輸加溫試驗案例

　　試驗前

　　KXK71N46井，日產(chǎn)液8m3，日油6.2 m3，含水22%，粘度 173mPa·s，原油凝固點35℃，屬于低液量低含水油井。井口離計量站距約700米，管線容易堵塞。該井是九幾年投產(chǎn)，沒有套管氣，且沒有鋪設天然氣管道，天然氣加熱爐無法安裝使用。現(xiàn)采用單井摻水伴輸工藝，摻水量15-25m3,來液溫度20～25℃。目前該工藝存在以下問題：

　　1)、由于來水溫度低，原油容易掛壁，造成回壓高(1.2MPa)，隔段時間要熱洗，沖刷管線，每年需要熱洗4～5次。每次熱洗費用2000～3000元，費用高。且每次需要2～3人配合。

　　2)、隨著管線的老化，回壓的增高，管線容易破裂，造成污染和財產(chǎn)的損失。

　　試驗方案

　　根據(jù)現(xiàn)場工藝要求，需將摻水來液溫度20℃-25℃提升至45℃后，解決冬季管輸溫度低，原油掛壁堵塞，回壓高需要掃線的問題。根據(jù)工藝參數(shù)計算，熱負荷為15W至30kW,設計配套了一臺型號為CJ360-ZKDRX的谷電蓄熱裝置，谷電最大運行功率60kW,裝置最大有效容積5.6m3,最大蓄熱量為360kW(額定出水溫度60℃)。

　　試驗效果

　　(試驗記錄時間2020年3月21日至4月5日，累計運行14天)

　　1)摻水量20m3 溫度26℃，設備設置出水溫度45℃，通過數(shù)據(jù)調(diào)取，穩(wěn)定運行后設備出口溫度45±1℃。達到預期目標;

　　2)井口回壓降低到0.4～0.5MPa;

　　3) 設備為全自動控制，操作簡單，現(xiàn)場工作人員能夠快速熟練掌握操作;

　　4)設備運行穩(wěn)定;

　　5)試驗期間，日均用電量為441kW.h，谷電運行功率為45kW，谷電使用量為359kW.h，平電82kW.h。工作模式為半蓄熱模式(因為變壓器容量偏小，無法全部利用谷電。)。日均費用為168元;

谷電蓄熱改造方案與安裝燃氣水套爐改造方案對比的技術優(yōu)勢

　　1)環(huán)保，零排放，無尾氣排放不達標的問題;

　　2)燃氣水套爐需安裝8米高的排氣筒，安裝和使用存在嚴重的安全隱患;

　　3)燃氣水套爐為人工操作點火，存在較高安全風險因素;

　　4)谷電蓄熱采用全自動恒溫控制，精準高效;

　　5)谷電蓄熱運行費用低：采用燃氣水套爐進行加熱升溫，達到同樣的升溫效果，日均需耗天然氣約57.5m3(燃氣加熱爐的熱效率必須達到85%，天然氣燃燒值為32500KJ/m3)，日均運行費用約161元。項目如果采用普通電加熱進行工藝改造，達到同樣加溫效果，日運行費用約274元。半蓄熱模式的谷電蓄熱運行為168元，日運行費用基本持平。如果采用全蓄熱模式，日均費用為約145元，比燃氣水套爐可節(jié)約10%，比普通電加熱節(jié)約50%;。

　　6)項目實施后預計將年減少天然氣2.1萬m3 ，折標準煤27.9tce，碳排放量減少68.9t，氮氧化物排放量減少581.7t;